Poradnik

Spawanie MIG/MAG (ang. Metal Inert Gas / Metal Active Gas) - spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów obojętnych (MIG) lub aktywnych (MAG). Jako gazy ochronne najczęściej stosuje się argon, hel oraz mieszaniny tych gazów. Natomiast jako gazy aktywne - dwutlenek węgla lub jego mieszaninę z argonem.

W metodzie MIG/MAG łuk elektryczny jarzy się między spawanym materiałem a elektrodą w postać drutu. Łuk i jeziorko ciekłego metalu są chronione strumieniem gazu obojętnego lub aktywnego. Metoda nadaje się do spawania większości materiałów,dobierając druty elektrodowe odpowiednie dla różnych metali.

Parametry spawania
-natężenie 60-500 A
-Moc cieplna 1,25 kW
-napięcie 18-28 V
-prędkość spawania 0,2 - 0,5 m/min
-średnica drutu spawalniczego 0,8 - 2,4 mm
-natężenie przepływu gazu ochronnego 12-30 l/min

Zastosowanie metody
-w liniach technologicznych i pracach montażowych
-do spawania automatycznego i półautomatycznego

Zalety metody
-dobra jakość spoin
-duża wydajność
-możliwość zrobotyzowania metody
-możliwość spawania elementów o szerokim zakresie grubości
-możliwość spawania we wszystkich pozycjach

Wady metody
-przeznaczona jest wyłącznie do spawania stali niestopowych (MAG)
-w czasie spawania przy osłonie dwutlenku węgla występuje duży rozprysk metalu (MAG)
-konieczność stosowania osłony przed wiatrem w czasie spawania na przestrzeni otwartej

wymiana butli przemysłowych tez jest trudna z uwagi na ciężar

TIG - (ang. tungsten inert gas) ,zwanej też GTAW - Gas Tungsten Arc Welding, oznaczoną kodem 141 to metoda spawania nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych takich jak argon, hel lub mieszanki argonu i helu. Łuk jarzy się pomiędzy elektrodą wykonaną z wolframu (zielona) lub wolframu z dodatkami (Tor, Lantan, Cer - inne kolory oznaczeń), a spawanym materiałem.

Zastosowanie: Do spawania ręcznego lub automatycznego. Metodą TIG spawa się wszystkie gatunki stali, zwłaszcza stale wysokostopowe oraz metale nieżelazne. Największe zastosowanie znajduje przy łączeniu aluminium i stopów aluminium ze względu na uzyskanie lepszych złącz niż przy spawaniu gazowym.

Najczęściej stosowane parametry technologiczne:
-natężenie 5 - 600 A
-napięcie 10 - 30 V
-prędkość spawania 0,3 - 1,2 m/min
-średnica elektrody 0,5 - 6,4 mm
-natężenie przepływu gazu ochronnego 7 - 20 litr/min

Zalety
dobra jakość połączeń
możliwość zrobotyzowania
spawanie elementów o szerokim zakresie grubości
możliwość spawania we wszystkich pozycjach

Wady
mała wydajność w przypadku spawania ręcznego
w przypadku spawania ręcznego, jakość połączeń zależna od umiejętności spawacza
konieczność stosowania dodatkowej osłony przed wiatrem przy spawaniu w przestrzeni otwartej